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中国铝业连城分公司500千安成型区域混捏机故障抢修纪实

【铝道】3月18日18点50分，中国铝纸包线业连城分公司炭素厂500千安成型区域进口设备混捏机的齿轮箱主轴断裂。当时没有库存备件，要从国外厂家采购较少需要其中2周时间才能到货，而此时500千安电解系统生产用阳极炭块告急。

紧急情况下，该公司调动各方力量展开抢修，5天的时间里自己修复、拆换、安装了齿轮箱主轴，使洋设备恢复了正常生产。

混捏机多停一秒，影响生产的时间就多一秒，电解槽就 断粮 了。事故发生后，炭素操作工、检修人员与时间展开了赛跑。 该公司总经理史生文说。

为了给检修人员 诊断 故障争取时间，炭素成型区域主管邵克忠带领当班员工钻进狭小的混捏机机箱内。他们冒着沥青烟气和干料烟尘刺鼻的熏呛，仅用一个小时就清理完了绞刀上的剩余混捏糊料。

3月18日20点，该公司负责人和相关技术人员对照图纸，对设备的机械、电气、工艺、生产等进行全方位排查，多次召开分析会查找病因。较早发现混捏机主轴向前位移20至30毫米，致使静绞刀和动绞刀刮碰，造成振动。但是什么原因造成位移呢？技术人员反复排查，翻译员现场和国外技术专家钢尺联系，请他们帮助出主意、想办法。3月19日23点终于找到故障，原来是混捏机齿轮箱主轴输出轴端面断裂，断裂处为轴向20至30毫米。

混捏机齿轮箱主轴是混捏机的 心脏 ，要给混捏接下来机修复 心脏 可是大 手术 ，检修人员集思广益，寻找可行注塑机械方案。在现场的机修厂厂长李积明主动请缨要求修复 主轴 。检修厂炭素检修副主管原永刚、班长梁山勇、员工周立旻、李云等在分厂副厂长齐铭的带领下连夜作战，他们打破了工种界限，充分 复制 以往拆卸的好方法，提高了拆卸效率。

3月20日，机修厂对主轴进行修复。

由于原来主轴是空心的，制作工艺复杂，以机修厂现有设备和技术，很难 复制 一个同样的主轴。技术人员根据主轴的工作原理、设备参数、并与外方专家进行商讨，较后决定将原有主轴断裂面进行修复。通过加深螺孔深度，加长螺栓长度，在空心轴芯部增加了一根直径为50至60毫米的螺柱，加强联轴器与输出轴连接强度，这相当于用一个相对简单的第3,要看的是控制方式实喉箍心主轴来替代断裂的主轴。

3月22日15时，实心主轴从机修厂拉运到混捏机旁，检修人员先把修复好的齿轮箱主轴组装入齿轮箱内，但组装后塑性变形量越大两者的重量超过了5吨，检修人员用了一天半的时间才将这个 庞然大物 吊装就位。

3月23日22时37分，成型系统重新启动，恢复了生产，运行良好。